在生產(chǎn)過程中，人員、設備、原料、方法、環(huán)境是影響產(chǎn)品質(zhì)量的主要因素，在LiFePO4動力電池的生產(chǎn)過程中也不例外，人員和設備屬于管理的范疇，因此我們主要討論后三個影響因素。

　　電極活性材料中的雜質(zhì)對電池造成的失效：LiFePO4在合成的過程中，會存在少量的Fe?O?、Fe2P、Fe、Fe4(P2O7)3等雜質(zhì)，這些雜質(zhì)會在負極表面還原，有可能會刺穿隔膜引發(fā)內(nèi)部短路。LiFePO4長時間暴露于空氣中，濕氣會使電池發(fā)生惡化，發(fā)生老化機理：老化初期材料表面形成無定型磷酸鐵，其局部的組成和結(jié)構(gòu)都類似于LiFePO4(OH);隨著OH的嵌入，LiFePO4不斷被消耗，表現(xiàn)為體積增大;之后再結(jié)晶慢慢形成LiFePO4(OH)。而LiFePO4中的Li3PO2，雜質(zhì)則表現(xiàn)為電化學惰性。石墨負極的雜質(zhì)含量越高(主要是Al和Fe)，造成的不可逆的容量損失也越大(可逆容量損失越小)。

　　化成方式對電池造成的失效：活性鋰離子的不可逆損失首先體現(xiàn)在形成固體電解質(zhì)界面膜(SEl膜)過程中消耗的鋰離子。研究發(fā)現(xiàn)升高化成溫度會造成更多的不可逆鋰離子損失，因為升高化成溫度時，SEl膜中的無機成分所占比例會增加，在有機成分ROCOLi到無機成分LiCO，的轉(zhuǎn)變過程中釋放的氣體會造成SEI膜更多的缺陷，通過這些缺陷溶劑化的鋰離子會大量嵌入石墨負極。在化成時，小電流充電形成的SEl膜的組成和厚度均勻，但耗時;大電流充電會造成更多的副反應發(fā)生，造成不可逆鋰離子損失加大，負極界面阻抗也會增加，但省時;現(xiàn)在使用較多的是小電流恒流-大電流恒流恒壓的化成模式，這樣可以兼顧兩者的優(yōu)勢。利用電化學方法進一步證明了電池的活化影響SEI膜的穩(wěn)定性，SEI膜穩(wěn)定性越高，電池的自放電率就越低。

　　生產(chǎn)環(huán)境中的水分對電池造成的失效：在實際生產(chǎn)中，電池不可避免地會接觸空氣，由于正負極材料大都是微米或納米級的顆粒、而電解液中溶劑分子存在電負性大的羧基和亞穩(wěn)定態(tài)的碳碳雙鍵，都容易吸收空氣中的水分。水分子和電解液中的鋰鹽(尤其是LiPF6)發(fā)生反應，不僅分解消耗了電解質(zhì)(分解形成PF5)，還會產(chǎn)生酸性物質(zhì)HF。而PF5和HF都會破壞SEI膜叭，HF還會促進LifePO4活性物質(zhì)的腐蝕。水分子還會使嵌鋰的石墨負極部分脫鋰，在SEI膜底部形成氫氧化鋰網(wǎng)。

　　另外，電解液中溶解的O2也會加速LiFePO4電池的老化。

　　在生產(chǎn)過程中，除了生產(chǎn)工藝影響電池性能以外，造成LiFePO4動力電池失效的主要影響因素包括原材料中的雜質(zhì)(包含水)和化成的過程，因此材料的純度、環(huán)境濕度的控制、化成的方式等因素顯得至關重要。