鋰電池組是將單個(gè)或多個(gè)鋰電芯加上保護(hù)板或其它電池輔料組裝而成，而這個(gè)鋰電池組裝過程嚴(yán)格意義來說屬于電池PACK，通過電池PACK設(shè)計(jì)出來的鋰電池組從質(zhì)量來說會(huì)更一層，既然如此，那鋰電池組PACK制造流程是怎么樣的呢?

鋰電池組PACK制造流程

1、電芯分組

第1步是電芯的分選配組，自動(dòng)分選機(jī)上設(shè)置配組的參數(shù)應(yīng)為：(圓柱形電芯為例，三元體系電池與磷酸鐵鋰電池)

電壓差5mV(如果電芯數(shù)量多，一致性要求嚴(yán)格，可以選擇設(shè)置3mV為一檔);

內(nèi)阻差3mΩ(如果一致性要求嚴(yán)格可以設(shè)置1-2mΩ)。

容量差無法在自動(dòng)分選機(jī)上進(jìn)行篩選，需要上分容老化柜進(jìn)行分容配組。電芯出廠前會(huì)根據(jù)電壓、容量、內(nèi)阻進(jìn)行分組裝箱發(fā)貨。電芯到貨時(shí)，PACK部門IQC需要進(jìn)行抽檢，容量差建議1%之內(nèi)。

2、鋰電池組電芯配夾具，上自動(dòng)點(diǎn)焊機(jī)

電芯裝夾具時(shí)，務(wù)必按照PE工程師SOP中的電芯正負(fù)極順序進(jìn)行裝配，順序顛倒會(huì)造成電芯短路。設(shè)置好自動(dòng)電焊機(jī)程序后，將夾具電芯放進(jìn)，開始自動(dòng)點(diǎn)焊。

完成自動(dòng)點(diǎn)焊后，品質(zhì)需要對自動(dòng)點(diǎn)焊的電池組進(jìn)行點(diǎn)檢，漏點(diǎn)炸點(diǎn)處，需要補(bǔ)焊。

3、鋰電池組焊接PCM/BMS

這一步，員工必須帶有靜電手環(huán)，避免PCM/BMS受到靜電損壞。

根據(jù)不同電池組設(shè)計(jì)有不同的步驟。如果是設(shè)計(jì)為PCM點(diǎn)焊上電池組的，則不需要焊錫，品質(zhì)也需要對PCM點(diǎn)焊到電池組進(jìn)行點(diǎn)焊點(diǎn)檢。

如果PCM/BMS需要焊錫，連接螺絲的PACK，對焊點(diǎn)，螺絲連接點(diǎn)也需要進(jìn)行點(diǎn)檢，保證品質(zhì)。電壓采集線，需要按照順序B-,B1...依次到B+;或拔下電壓采集線排插后焊接，焊接完成，對采集排插進(jìn)行檢測，確認(rèn)無誤后再連接BMS。

4、半成品絕緣

對電壓采集線、導(dǎo)線、正負(fù)極輸出線，進(jìn)行必要固定與絕緣。輔料常規(guī)為高溫膠布、青稞紙、環(huán)氧板、扎帶等。需要有安全意識(shí)，切勿對電池組電壓采集線或輸出導(dǎo)線進(jìn)行疊加壓迫，容易導(dǎo)致擠壓破損造成短路。

5、半成品測試

電池組加上BMS后，可以進(jìn)行一次半成品測試，常規(guī)測試包括：簡單充放電測試、整組內(nèi)阻測試、整組容量測試、整組過充測試、整組過放測試、短路測試、過流測試。如有特殊要求需進(jìn)行高溫低溫測試、針刺測試、跌落測試、鹽霧測試等，特殊鋰電池組測試，有破壞性，建議抽檢。

需要注意電池組的承受能力，如整組過充測試時(shí)，BMS是否可以耐高壓;短路測試時(shí)BMS是否可以承受瞬間高壓高電流;過流測試時(shí)BMS是否可以承受脈沖電流等。

6、鋰電池組PACK包裝

這一步，也需要看設(shè)計(jì)。但包裝前，必須做好信號(hào)采集線，電池組正負(fù)極的絕緣。

PVC包裝的電池組，過熱縮機(jī)。超聲封口的電池組，上超聲機(jī)器。帶金屬外箱的電池組，進(jìn)行外箱組裝。這過程中，需要注意電池組輕拿輕放，避免碰撞，擠壓等。導(dǎo)線更要做好絕緣，避免短路。

7、整組測試

整組測試儀設(shè)置好參數(shù)，電池組上整組測試儀進(jìn)行測試。

主要測試項(xiàng)：出貨電壓、內(nèi)阻、簡易充放電。

備選測試項(xiàng)：過流、短路。

8、裝箱出貨

按開模泡棉尺寸裝箱，切勿隨意擺放，電池組運(yùn)輸時(shí)，最怕內(nèi)部包裝空虛。一定要保證內(nèi)部有足夠的泡棉進(jìn)行緩沖，避免運(yùn)輸撞壞。如大電池組PACK，安全起見，需要安排打木架出貨。

以上就是鋰電池組PACK生產(chǎn)制造的總個(gè)流程，通過以上介紹相信大家應(yīng)該對鋰電池組PACK制造流程了解了。